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如何实现油管接箍的自动探伤和涡流检测呢

文章出处: 作者:石油套管厂家 人气: 发表时间:2019-09-19 09:08
 
             石油工业离不开各种管道。长期以来,老油管的回收利用一直受到采油厂的困扰,因为大量老油管未经检测和处理直接下井,随时可能发生故障或泄漏,给正常生产留下隐患,造成严重损失。但由于老油管大多装有油管接箍,实现自动探伤并不容易。
 
油管接箍
 
             如果采用手工u-t(超声波)或m-t(磁粉)探伤,工作量大,效率低。特别是u-t方法仍然存在耦合问题,不易实现。这使得老油管回收成本大大增加,石油套管厂家负担不起。涡流(et)方法在金属管道工业中应用已久,技术也较为成熟。国内外都制定了相应的检测标准。然而,尽管涡流法允许元件和传感器之间有一定的间隙,但管接头的厚度比ET的有效敏感区域产生的对管道的升力更大,因此,传统的磁饱和器和外通探头的应用,无法实现对带油管接箍的老油管的自动涡流检测。
 
油管接箍
 
             多年以来,老管材无损检测的课题曾多次被提出,但后来因各种因素而往往没了声音。为了解决上述问题,满足现代石油工业生产的需要,以降低石油管道的生产成本,提高安全系数,获得最大的经济和社会效益,油管接箍厂家开发了一套EEC- KU 机电一体化多通道涡流检测系统。该系统主要解决了磁饱和装置磁轭多通道涡流探头的控制张合问题,采用plc可编程控制器控制气动元件和电气元件,实现了各元件的同步运行,完成带油管接箍的全自动涡流检测。
 

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